Proiectul realizat pentru Nova Grup Cugir a implicat modernizarea unei mașini de rectificat exterior, prin înlocuirea grupului Ward Leonard cu un motor asincron, cuplându-l cu un convertizor de frecvență pentru a optimiza performanța și eficiența operațională a mașinii. Această intervenție a avut ca scop principal îmbunătățirea controlului asupra vitezei de rotație și reducerea consumului de energie, adaptând echipamentul la cerințele moderne de producție.
Grupul Ward Leonard, utilizat în mod tradițional pentru controlul fin al vitezei în mașinile de rectificat, deși robust și fiabil, era depășit din punct de vedere tehnologic. Acesta oferea un control bun al vitezei, dar implica un sistem complex, cu multe componente mecanice supuse uzurii, și o eficiență energetică relativ scăzută. Înlocuirea acestui grup cu un motor asincron modern, în combinație cu un convertizor de frecvență, a permis obținerea unui control mult mai precis și flexibil asupra vitezei de rotație a mașinii, în timp ce a redus semnificativ complexitatea și nevoile de întreținere ale sistemului.
Convertizorul de frecvență instalat permite ajustarea continuă a vitezei de rotație a motorului asincron, în funcție de necesitățile procesului de rectificare. Aceasta este esențială în rectificarea exteriorului pieselor, unde controlul exact al vitezei poate avea un impact direct asupra calității suprafeței și a preciziei dimensiunilor piesei prelucrate. Prin utilizarea convertizorului de frecvență, operatorii pot seta cu precizie viteza necesară pentru fiecare operație, în funcție de materialul și dimensiunile piesei, obținând astfel un nivel superior de control comparativ cu sistemul anterior.
Instalarea motorului asincron a adus, de asemenea, beneficii considerabile în ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea sistemului. Motoarele asincrone sunt recunoscute pentru robustetea lor și pentru întreținerea minimă necesară în comparație cu alte tipuri de motoare. În plus, acestea oferă o eficiență energetică mai mare, ceea ce contribuie la reducerea costurilor operaționale pe termen lung. Convertizorul de frecvență nu doar că optimizează consumul de energie prin ajustarea vitezei, dar și protejează motorul împotriva suprasarcinilor și a altor condiții de funcționare extreme.
După instalarea și configurarea noului sistem de antrenare, am realizat o serie de teste pentru a valida funcționalitatea și performanța mașinii modernizate. Testele au confirmat o îmbunătățire semnificativă în ceea ce privește controlul vitezei și stabilitatea operațiunii. Mașina a reușit să atingă parametrii de lucru solicitați într-un timp mai scurt, cu o precizie mai mare și cu o reducere a consumului de energie. Aceste îmbunătățiri au avut un impact direct asupra calității pieselor rectificate, asigurând o finisare superioară și respectarea toleranțelor stricte impuse de specificațiile tehnice.
Prin acest proiect, SAMBETTY SMART EVOLUTION SRL a demonstrat din nou capacitatea de a oferi soluții inovatoare și eficiente pentru modernizarea echipamentelor industriale. Înlocuirea grupului Ward Leonard cu un motor asincron și un convertizor de frecvență a transformat mașina de rectificat exterior într-un echipament mai fiabil, mai eficient și mai ușor de întreținut, adaptând-o la cerințele moderne ale industriei prelucrării mecanice. Această modernizare nu doar că a prelungit durata de viață a mașinii, dar a și crescut considerabil productivitatea și calitatea producției pentru Nova Grup Cugir, contribuind la menținerea competitivității pe piață.
