Proiectul realizat pentru Brunotehnic Cugir a avut ca obiectiv principal instalarea și automatizarea unei băi de brunare, un proces esențial în cadrul operațiunilor de tratare a suprafețelor metalice. Această lucrare a implicat cablarea completă a instalației, inclusiv partea de comandă a senzorilor de temperatură din băi, montarea și configurarea tabloului de forță, precum și automatizarea și controlul precis al temperaturilor în cele trei zone de proces.
În cadrul acestui proiect, am început cu cablarea instalației, asigurându-ne că fiecare componentă electrică este conectată corect și fiabil la sistemul principal. Partea de comandă a fost deosebit de complexă, având în vedere cerințele stricte de control al temperaturii. Pentru senzorii de temperatură din băile de brunare și de prespălare, am utilizat cabluri de înaltă calitate și am realizat conexiuni precise pentru a asigura un răspuns rapid și corect al sistemului la variațiile de temperatură.
Montarea tabloului de forță a fost un alt pas critic în acest proiect. Am proiectat și construit un tablou de forță personalizat, dimensionat corespunzător pentru a gestiona atât cerințele de alimentare ale băii de brunare, cât și cele ale sistemului de automatizare. Tabloul include componente de protecție și comutare de înaltă fiabilitate, produse de furnizori de top precum Schneider Electric și Siemens, care asigură un control sigur și eficient al întregii instalații.
Automatizarea și controlul temperaturii în cele trei zone ale procesului de brunare au fost realizate cu o precizie remarcabilă. Baia de brunare, care conține o soluție specială menținută la o temperatură de 142 de grade Celsius, a fost echipată cu un sistem de control avansat care a permis reducerea toleranței de temperatură la +/- 0,5 grade Celsius. Această performanță a fost obținută prin utilizarea unor regulatoare de temperatură de înaltă precizie și a unui algoritm de control adaptiv, care ajustează constant alimentarea cu energie pentru a menține temperatura în intervalul dorit.
În mod similar, baia de prespălare, care necesită o temperatură de 60 de grade Celsius, a beneficiat de același nivel de control precis. Toleranța standard de +/- 5 grade a fost redusă la +/- 0,5 grade, datorită optimizării sistemului de control și a unei distribuții uniforme a căldurii în interiorul băii. Această uniformitate a fost esențială pentru a asigura o prespălare eficientă a pieselor înainte de brunare, contribuind la calitatea finală a procesului.
Pentru a garanta o funcționare fără probleme, am efectuat o serie de teste riguroase după instalarea și configurarea sistemului. Aceste teste au inclus verificarea reacției sistemului la diferite scenarii de funcționare și ajustarea setărilor pentru a asigura stabilitatea și precizia controlului. Rezultatele au confirmat că sistemul funcționează în parametrii optimi, menținând temperaturile la valorile specificate și oferind o fiabilitate ridicată în condiții de operare continuă.
Prin această lucrare, SAMBETTY SMART EVOLUTION SRL a demonstrat încă o dată capacitatea de a furniza soluții de automatizare de înaltă precizie pentru aplicații industriale complexe. Proiectul a fost finalizat cu succes, depășind așteptările clientului în ceea ce privește precizia și stabilitatea controlului temperaturii, și contribuind astfel la îmbunătățirea proceselor de producție ale Brunotehnic Cugir. Această colaborare subliniază angajamentul nostru de a oferi servicii de calitate superioară și soluții personalizate, adaptate nevoilor specifice ale fiecărui client.
