Proiectul realizat pentru Nova Grup Cugir a implicat automatizarea și optimizarea unei mașini de lepuit specializată în lustruirea interiorului roților dințate, utilizând pastă din pilitură de diamant. Această mașină a fost concepută să realizeze un proces extrem de precis, esențial pentru obținerea unor piese de înaltă calitate în industria prelucrării mecanice.
Mașina de lepuit era utilizată pentru lustruirea pinioanelor conice la un unghi de 90 de grade, un proces care necesită un control foarte strict al mișcării și vitezei pentru a asigura uniformitatea și calitatea finisajului. Unul dintre cele mai critice aspecte ale acestui proces era accelerarea rapidă a pinioanelor de la 0 la 1000 de rotații pe minut (rpm) în doar 3 secunde. Această viteză trebuia controlată cu precizie pentru a evita orice denaturare a suprafeței piesei și pentru a asigura un finisaj perfect.
Pentru a gestiona această accelerare rapidă și pentru a asigura consistența procesului de lepuit, am implementat un temporizator controlat printr-un potențiometru binar pe 4 biți. Acest temporizator era esențial pentru a programa durata fiecărei faze de lustruire, asigurând că motorul accelerează și decelerează în mod controlat, fără a provoca fluctuații care ar putea compromite calitatea lustruirii.
Un alt aspect tehnic crucial al mașinii era mișcarea alternantă a motorului, care trebuia să schimbe direcția de rotație la intervale precise. În timpul procesului de lepuit, motorul funcționa inițial în sensul acelor de ceasornic pentru o anumită perioadă de timp, determinată de temporizator. După acest interval, direcția de rotație era inversată pentru a continua procesul în sens invers acelor de ceasornic, însă pentru exact aceeași perioadă de timp și la aceeași viteză. Această alternanță era esențială pentru a obține o lustruire uniformă pe toată suprafața pinionului, deoarece orice variație în timp sau viteză ar fi dus la un finisaj neuniform.
Implementarea acestui sistem de control prin potențiometru binar a permis ajustarea precisă a duratei fiecărui ciclu de rotație, asigurând astfel o sincronizare perfectă între mișcarea motorului și cerințele procesului de lustruire. Am configurat temporizatorul pentru a permite modificarea rapidă a parametrilor în funcție de tipul și dimensiunea piesei, oferind flexibilitate maximă în operare. Acest lucru a fost deosebit de important pentru Nova Grup Cugir, având în vedere varietatea de pinioane care trebuiau prelucrate pe această mașină.
După instalarea și configurarea sistemului, am efectuat teste exhaustive pentru a ne asigura că toate componentele funcționează în mod optim și că procesul de lepuit produce rezultate consistente și de înaltă calitate. Testele au inclus măsurarea uniformității finisajului pe diferite piese, verificarea stabilității vitezei în timpul accelerării și decelerării, precum și evaluarea durabilității sistemului în condiții de operare continuă. Rezultatele au confirmat că mașina, acum automatizată și optimizată, putea funcționa la parametri de performanță excepționali, asigurând o calitate constantă a finisajului indiferent de complexitatea piesei prelucrate.
Prin acest proiect, SAMBETTY SMART EVOLUTION SRL a demonstrat capacitatea de a integra soluții avansate de automatizare în procese industriale complexe, contribuind astfel la îmbunătățirea eficienței și calității producției pentru Nova Grup Cugir. Acest proiect subliniază angajamentul nostru de a furniza soluții personalizate, adaptate cerințelor tehnice specifice ale fiecărui client, și de a sprijini industria locală cu tehnologii de ultimă generație care să îmbunătățească competitivitatea și performanța.
